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無泄漏酸堿泵 |
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| 無泄漏酸堿泵詳細(xì)信息： |
“無泄漏酸堿泵”參數(shù)說明
“無泄漏酸堿泵”詳細(xì)介紹
WHJ一萬小時無泄漏酸堿泵，全系列共16個規(guī)格，流量范圍6.3～200m3/h，揚程5～125m。
一、型號含義： WHJA WHJ：無泄漏酸堿泵 50：進(jìn)水口徑 32：出水口徑 200：葉輪直徑 A：葉輪一次切削 二、安 裝 1、開箱前，檢查泵和電機(jī)有無因裝卸和運輸過程中造成的損壞而導(dǎo)致緊固聯(lián)接松動。在完好的情況下送到使用現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。 2、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀校平，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不平，應(yīng)用墊鐵調(diào)整，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。 3、水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。 4、在泵、電機(jī)和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸、電機(jī)軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外圓、上下、左右的差別不得超過0.1m，兩聯(lián)軸器端面間隙一周最大與最小平行度差不超過0.3m。 5、泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵承受，以免把泵壓壞。 6、泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應(yīng)在泵吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。 三、起動、運行和停止 I、起動前準(zhǔn)備 （1）起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈，保證軸承室有適量的潤滑油。 （2）點動電動機(jī)，確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。 （3）在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后，可方便地用于轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。 （4）泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)讓所輸送液體充滿泵內(nèi)。 II、起動 （1）如果軸封（雙端面機(jī)封或填料密封）采用外部引液冷卻時，必須先接通冷卻液。 （2）關(guān)閉進(jìn)口壓力（或真空）計和出水閥門，起動電動機(jī)，然后打開進(jìn)出口壓力計（或真空計），當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況，在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。 （3）密封情況：機(jī)械密封無泄漏，無發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 III、運行 （1）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，軸承室潤滑情況，軸承的溫升不應(yīng)超過75℃，采用20#稀油潤滑，一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次。 （2）不能用吸入閥來調(diào)整流量，避免產(chǎn)生汽蝕。 （3）泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 （4）注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。 IV、停止 （1）緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。 （2）切斷電源 （3）如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。 （4）如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍壞。 （5）如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)出口外，還應(yīng)定期檢查。
“無泄漏酸堿泵”其他說明
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